27
2010
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亞洲最大的燃煤玻璃窯爐建成投產
作者:
為抓住啤酒行業(yè)新一輪大發(fā)展的良機,乘勢做強做大企業(yè),去年集團公司對三號生產線實施了擴產改造。改造工程自2005年10月25日動工,經過110天的奮力拼搏,于2006年2月15日窯爐建成點火,3月8日正式滴料投產。技術裝備水平屬國內一流,多項技術指標填補亞洲空白。
該生產線配備全球著名的美國跨國公司梅特勒-托利多集團研制的全自動配料系統(tǒng),混料均勻,計量準確,為穩(wěn)定玻璃成分奠定了堅實的基礎。引進行業(yè)最新專利燃煤窯爐技術——全深型寬扁式蓄熱式燃煤馬蹄焰窯爐,熔化面積123平方米,填補了亞洲空白;熔化部大碹跨度13.88米,比目前世界跨度最大(13.2米)浮法玻璃窯寬0.68米;熔化率最高可達2.8噸/平方米·日,接近世界領先水平。該生產線配備3臺八段雙滴制瓶機,采用電子定時、電子撥瓶、伺服分料、垂直冷卻、真空輔助成型等先進技術配置,日產啤酒瓶50萬只,年產10萬噸,單爐產能位居全國同行業(yè)前列。
從熱端、冷端、到成品庫,層層強化質量監(jiān)控,有效地杜絕了缺陷產品進入市場;同時啤酒瓶全部經過熱、冷端表面增強處理,經過美國埃姆哈特全自動檢驗機的在線檢測,產品質量穩(wěn)定可靠。
從日產400噸的全自動化配料系統(tǒng),到亞洲最大的燃煤窯爐等全線設備的成功運行,為我們積累了更加成熟的經驗,在集團公司發(fā)展史上具有里程碑的意義,更是景耀產品市場分額不斷擴大的重要標志,掀起了集團公司新一輪跨越式大發(fā)展的高潮。
該生產線配備全球著名的美國跨國公司梅特勒-托利多集團研制的全自動配料系統(tǒng),混料均勻,計量準確,為穩(wěn)定玻璃成分奠定了堅實的基礎。引進行業(yè)最新專利燃煤窯爐技術——全深型寬扁式蓄熱式燃煤馬蹄焰窯爐,熔化面積123平方米,填補了亞洲空白;熔化部大碹跨度13.88米,比目前世界跨度最大(13.2米)浮法玻璃窯寬0.68米;熔化率最高可達2.8噸/平方米·日,接近世界領先水平。該生產線配備3臺八段雙滴制瓶機,采用電子定時、電子撥瓶、伺服分料、垂直冷卻、真空輔助成型等先進技術配置,日產啤酒瓶50萬只,年產10萬噸,單爐產能位居全國同行業(yè)前列。
從熱端、冷端、到成品庫,層層強化質量監(jiān)控,有效地杜絕了缺陷產品進入市場;同時啤酒瓶全部經過熱、冷端表面增強處理,經過美國埃姆哈特全自動檢驗機的在線檢測,產品質量穩(wěn)定可靠。
從日產400噸的全自動化配料系統(tǒng),到亞洲最大的燃煤窯爐等全線設備的成功運行,為我們積累了更加成熟的經驗,在集團公司發(fā)展史上具有里程碑的意義,更是景耀產品市場分額不斷擴大的重要標志,掀起了集團公司新一輪跨越式大發(fā)展的高潮。
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